Verdens første CO2-frie gipsplatefabrikk
Gyproc ønsker å øke produksjonskapasiteten for gipsplater i Norge, og samtidig eliminere alle utslipp av CO2 fra fabrikken. Dette oppnås ved å erstatte dagens prosessvarme basert på LNG med elektrisitet.
Prosjekteier
SAINT-GOBAIN BYGGEVARER AS
en fabrikk med biler parkert foran seg
Teknologileverandører
- Saint-Gobain Gypsum Manufacturing Technology
- Vulcanic
- Gyptech
- Claudius Peters Group GmbH
Teknologisk innovasjon
- Elektrifisert oppvarming av prosessen for kalsinering.
- Elektrisk oppvarmet cross-flow tørke med varmegjenvinner.
- METRIKS og IN4.0RM programvare for prosessoptimalisering.
Kompetanseutvikling
- Lære å styre fukt og temperatur i en ny prosess med høye krav til presisjon og nye driftsbetingelser.
- Vedlikeholdsrutiner og standarder på nytt utstyr, herunder drift av transformator- og koblingsanlegg, varmeelementer og styringer for disse.
- Utvikling av nye resepter til prosessen, siden driftbetingelsene endres betydelig.
- Bruk av nye dataverktøy for prosessoptimalisering og energieffektivisering
Realisert spredning av teknologi
- Fabrikken vil bli verdens første CO2-frie gipsplatefabrikk.
Videre utvikling og videre spredning
- Konsernet har ca. 70 gipsplatefabrikker globalt, som kan være aktuelle for tilsvarende ombygginger.
- Teknologien kan også benyttes i konsernets øvrige produksjonsanlegg. I Norge vil det gjelde glassullfabrikkene i Askim og Stjørdal, og sandtørken i Fredrikstad. Dette er prosesser som i dag bruker fossil energi og som vil kunne konverteres til elektrisitet.
- Et vellykket pilotprosjekt i Fredrikstad vil bidra til flere CO2-frie produksjonsanlegg i konsernet.
